近年来，红星机电公司结合企业发展实际，为进一步提高火工品半成品盂状管壳的制造精度，满足火工品自动化装配生产线对半成品管壳一致性的更高要求，自2015年起，公司先后投资60余万元，引进级进冲模和高速精密冲床工艺，逐步改造手工半自动冲压生产线，在部分半成品生产上的持续改进应用，取得良好的经济和社会效益。

新工艺、装备的投产使用不仅提高了管壳类半成品的实物质量水平，满足自动装配生产线的需求。生产产品的良品率和生产效率也得到显著提升，原材料和人力消耗及生产过程中的三废排放显著降低，冲压生产的本质安全度得到质的提高。

经估算，工艺改造投资可3-4个月时间内得到回收，实现了技术进步助力企业提质增效。